某大型航天精密零部件制造企业超纯水工程（符合航空航天超高纯度用水标准）

项目背景

需求

• 产水规模：25m³/h，24h不间断运行，满足精密零部件清洗、电镀、阳极氧化、光学镀膜、组件冷却等多工序同步用水需求，保障精密零部件生产产能稳定，适配企业年用水量管控要求。

• 水质标准：符合航空航天超高纯度用水要求，电阻率≥18.2MΩ·cm（25℃），电导率≤0.055μS/cm，TOC≤5ppb，重金属（铁、铜、铬、镍等）＜0.005ppb，悬浮物≤0.1ppm，微生物≤1CFU/mL，无余氯、无有机物残留、无微小颗粒物，避免影响零部件加工精度、镀膜附着力及电镀质量，适配光学镜片镀膜、陀螺仪生产等工序的用水要求。

• 设备特性：系统全程无死角、无二次污染，管道与设备采用高洁净材质，可实现在线清洗、在线消毒，适配航空航天精密制造车间无尘、无杂质、工况严苛的特点，材质符合航空航天行业防腐、防析出标准，避免杂质析出污染水质，保障用水纯度。

• 稳定性：膜元件寿命≥3.5年，年故障率＜0.5%，水质波动≤±0.003MΩ·cm，避免因水质波动导致零部件加工缺陷，保障生产连续性，杜绝因水质问题导致的精密零部件批次报废，契合航空航天领域对设备稳定性的要求。

• 节能降耗：浓水回收率≥82%，降低水资源消耗，吨水运行成本低于行业平均水平，契合航空航天制造业绿色转型需求，助力企业实现清洁生产，同时减少污染物排放。

工艺方案（溢泰定制“预处理+双级RO+EDI+精密过滤+紫外线消毒+终端超滤+全循环分配”）

设备配置（溢泰定制航空航天超纯水设备，符合航空航天行业标准）

• 预处理系统：全自动石英砂过滤器、活性炭过滤器（316L不锈钢材质，无衬胶，避免析出污染），去除悬浮物、胶体、余氯及有机物，其中活性炭吸附模块将余氯含量降至0.005ppm以下，避免余氯腐蚀精密零部件、影响电镀与镀膜质量；软化器去除钙镁离子，将硬度降至0.01ppm以下，有效防止设备结垢与零部件表面杂质残留，适配市政自来水水质特性，同时应对无尘车间的洁净要求，保障后续工艺稳定，为深度脱盐奠定基础。

• 双级RO系统：一级RO（脱盐率≥98.5%）、二级RO（脱盐率≥99.8%），采用进口抗污染、低析出膜元件，专项适配航空航天超纯水深度净化需求，截留99.9%以上的可溶性盐、大分子杂质及微小颗粒物，进一步将电导率压低至3μS/cm以下，减少膜污染，延长使用寿命，适配超高纯度用水的深度净化需求。

• 深度净化系统：溢泰定制EDI连续电除盐模块，采用高纯度树脂，深度脱盐，无需酸碱再生，绿色环保，避免化学试剂残留污染超纯水；配套精密过滤模块与终端超滤（0.01μm），捕捉EDI产水中残留的微量离子、微小颗粒及微生物，确保产水纯度稳定达标，全程无杂质析出，保障精密零部件加工质量，契合航空航天领域对水质的要求。

• 终端处理与储存：185nm紫外线降解装置，将有机物含量控制在5ppb以下，杜绝有机物污染；316L不锈钢超纯水储罐，配备0.1μm无菌呼吸器，氮气密封保护，杜绝二次污染；全循环分配管道，采用卫生级抛光管道，循环流速≥1.2m/s，避免死水滋生微生物、产生杂质，保障用水纯度持续稳定，同时防止管道内杂质堆积污染水质。

• 控制系统：溢泰智能水务平台，PLC+在线仪表，实时监测电阻率、电导率、TOC、重金属含量、悬浮物、微生物等15项关键指标，自动记录运行数据，支持数据追溯、远程运维与故障预警，可根据水质波动自动调整工艺参数，满足航空航天制造业生产管控、质量追溯及环保验收要求，同时适配无尘车间复杂工况下的系统稳定运行需求。

• 辅助设备：终端0.01μm超滤装置，进一步去除微小杂质与微生物，确保精密用水无颗粒、无微生物污染；配套在线清洗、在线消毒系统，定期自动清洗、消毒设备与膜元件，降低运维难度，适配航空航天精密制造车间连续生产工况，同时应对微量污染物导致的膜污染问题。

运行效果

• 产水水质：稳定达到航空航天超高纯度用水标准，电阻率稳定在18.2-18.3MΩ·cm，电导率0.045-0.055μS/cm，TOC＜4ppb，重金属＜0.004ppb，悬浮物＜0.08ppm，微生物＜1CFU/mL，无余氯、无有机物残留，完全满足精密零部件清洗、电镀、阳极氧化、光学镀膜的严苛用水需求，有效提升零部件加工精度与表面光洁度。

• 稳定性：连续运行32个月无故障，膜元件性能衰减＜2.8%，水质波动极小，保障精密零部件加工效率提升18%，产品合格率从97.2%提升至99.8%，有效解决了零部件表面划痕、腐蚀、镀膜脱落等质量问题，适配航空航天精密制造的严苛要求。

• 节能效益：浓水经深度处理后回用至设备清洗、车间地面冲洗及冷却补水工序，回用率83%，年节水13.8万m³，吨水运行成本（电+药）≤2.8元，较传统工艺降低23%，契合航空航天制造业清洁生产与绿色转型需求，减少水资源浪费与污染物排放。

• 环保合规：系统无酸碱废水排放，契合航空航天制造业环保要求、《航天推进剂水污染物排放与分析方法标准》（GB 14374-93）及相关环保验收规范，助力企业通过绿色工厂认证，规避环保风险，同时降低水资源消耗，适配航空航天产业规模化发展的环保管控需求。

客户价值

• 保障航天精密零部件加工质量，杜绝因水质问题导致的零部件批次报废，**产品合格率提升至99.8%**，降低生产成本与质量风险，助力企业提升产品市场竞争力，满足航空航天设备对精密零部件的严苛要求，保障航天设备运行安全。

• 无二次污染、耐腐抗污染设备设计，适配航空航天精密制造车间无尘、无杂质的严苛工况，减少设备损耗与维修频次，降低45%运维成本，同时避免杂质污染导致的系统故障，保障生产连续性。

• 全自动智能运行，减少人工干预，降低75%运维人力成本，规避人为操作失误风险，提升生产效率，适配航天精密零部件规模化生产需求，同时满足质量追溯与环保验收数据留存要求。

• 绿色节能，浓水回用契合“双碳”政策与航空航天制造业绿色转型需求，同时满足环保与行业规范要求，提升企业环保形象与市场竞争力，助力企业实现减污降碳协同增效，践行绿色航天发展理念。