某新能源锂电池材料厂超纯水工程（18.25MΩ・cm）

客户为华南地区三元正极材料与锂电池隔膜生产商，年产 5 万吨正极材料、1 亿㎡隔膜。生产需高纯度超纯水（电阻率≥18.2MΩ・cm，TOC＜5ppb，无离子 / 微粒 / 微生物），原水为市政自来水，需稳定、低耗、全自动系统保障 24h 连续生产。

需求

• 产水规模：30m³/h，24h 连续运行

• 水质标准：电阻率 18.25MΩ・cm（25℃），符合 GB/T 11446.1-2013 电子级水 EW-I 级

• 自动化：PLC + 在线仪表，无人值守，智能预警

• 稳定性：膜元件寿命≥3 年，年故障率＜1%

• 合规：浓水预处理达标排放，回用率≥70%

工艺方案（溢泰定制 “预处理 + 双级 RO+EDI + 抛光混床”）

原水→增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器（5μm）→一级反渗透（RO）→二级反渗透（RO）→EDI 模块→抛光混床→超纯水箱→车间用水点。

设备配置（溢泰标准 + 定制）

1. 预处理：全自动石英砂 / 活性炭过滤器（玻璃钢衬胶），去除悬浮物、胶体、有机物、余氯

2. 双级 RO：一级 RO（脱盐率≥98%），二级 RO（脱盐率≥99%），进口海德能膜，回收率 75%–80%

3. EDI：连续电除盐模块，深度脱盐，产水电阻率 15–17MΩ・cm

4. 抛光混床：核级树脂，终端精制，稳定 18.25MΩ・cm

5. 控制系统：PLC + 触摸屏，在线监测电阻率、TOC、流量、压力，智能清洗与预警

6. 管路 / 材质：316L 不锈钢，卫生级抛光，杜绝二次污染

运行效果

• 产水水质：稳定 18.25MΩ・cm，TOC＜3ppb，满足电池材料制程要求

• 运行成本：吨水耗电≤2.2kWh，药耗≤0.3 元，较传统工艺降低 18%

• 稳定性：连续运行 24 个月无故障，膜元件性能衰减＜5%

• 回用：浓水经处理后回用至冷却 / 清洗工序，回用率 78%，年节水 21 万 m³

客户价值

• 保障电池材料纯度，良品率提升至 99.7%，降低批次报废风险

• 全自动运行，减少人工 70%，运维成本降低 40%

• 绿色低碳，浓水回用，符合 “双碳” 与环保政策