某大型电子陶瓷粉体企业高纯水工程（符合电子陶瓷行业高纯度用水标准）

项目背景

需求

• 产水规模：22m³/h，24h不间断运行，满足电子陶瓷粉体合成、研磨、提纯等多工序同步用水需求，保障粉体生产产能稳定，适配企业年用水量管控要求[3]。

• 水质标准：符合电子陶瓷行业高纯度用水要求，电阻率≥15MΩ·cm（25℃），电导率≤0.067μS/cm，TOC≤10ppb，重金属（铁、铜、铅等）＜0.01ppb，硅含量＜0.03ppm，悬浮物≤1ppm，无余氯、无有机物残留，避免影响粉体纯度与后续烧结性能。

• 设备特性：系统耐腐抗污染，管道与设备无死角，可实现在线清洗，适配电电子陶瓷车间粉尘多、工况复杂的特点，材质符合电子陶瓷行业防腐标准，避免杂质析出污染水质，适配粉体研磨过程中可能产生的微量粉尘污染工况。

• 稳定性：膜元件寿命≥3年，年故障率＜1%，水质波动≤±0.01MΩ·cm，避免因水质波动导致粉体粒径不均、分散性差，保障生产连续性，杜绝因水质问题导致的粉体批次报废。

• 节能降耗：浓水回收率≥78%，降低水资源消耗，吨水运行成本低于行业平均水平，契合电子陶瓷行业绿色转型需求，助力企业实现清洁生产[2]。

工艺方案（溢泰定制“预处理+双级RO+EDI+精密过滤+紫外线降解+全循环分配”）

设备配置（溢泰定制电子陶瓷高纯水设备，符合电子陶瓷行业标准）

• 预处理系统：全自动石英砂过滤器、活性炭过滤器（316L不锈钢衬胶材质），去除悬浮物、胶体、余氯及有机物，其中活性炭吸附模块将余氯含量降至0.01ppm以下，避免余氯影响粉体合成反应；软化器去除钙镁离子，将硬度降至0.03ppm以下，有效防止设备结垢与粉体中杂质残留，适配市政自来水水质特性，同时应对车间粉尘可能带来的预处理负荷增加问题，保障后续工艺稳定。

• 双级RO系统：一级RO（脱盐率≥98%）、二级RO（脱盐率≥99.5%），采用进口抗污染膜元件，专项适配电子陶瓷粉体生产用水深度净化需求，截留99%以上的可溶性盐和大分子杂质，进一步将电导率压低至5μS/cm以下，减少膜污染，延长使用寿命，适配粉体生产中微量有机物的去除需求。

• 深度净化系统：溢泰定制EDI连续电除盐模块，深度脱盐，无需酸碱再生，绿色环保，避免化学试剂残留污染高纯水；配套精密过滤模块，捕捉EDI产水中残留的微量离子与微小颗粒，确保产水纯度稳定达标，全程无杂质析出，保障粉体纯度。

• 终端处理与储存：185nm紫外线降解装置，将有机物含量控制在10ppb以下，杜绝有机物污染；316L不锈钢高纯水储罐，配备0.22μm无菌呼吸器，氮气密封保护，杜绝二次污染；全循环分配管道，循环流速≥1m/s，避免死水滋生微生物、产生杂质，保障用水纯度持续稳定，同时防止管道内粉尘堆积污染水质。

• 控制系统：溢泰智能水务平台，PLC+在线仪表，实时监测电阻率、电导率、TOC、重金属含量、硅含量、悬浮物等10项关键指标，自动记录运行数据，支持数据追溯与远程运维，可根据水质波动自动调整工艺参数，满足电子陶瓷行业生产管控与质量追溯要求，同时适配车间粉尘工况下的系统稳定运行需求。

• 辅助设备：终端0.1μm精密过滤器，进一步去除微小杂质与颗粒物，确保粉体合成、研磨用水无颗粒污染；配套在线清洗系统，定期自动清洗设备与膜元件，降低运维难度，适配电电子陶瓷车间连续生产工况，同时应对粉尘导致的膜污染问题。

运行效果

• 产水水质：稳定达到电子陶瓷行业高纯度用水标准，电阻率稳定在15.2-16.8MΩ·cm，电导率0.06-0.067μS/cm，TOC＜9ppb，重金属＜0.008ppb，硅含量＜0.028ppm，悬浮物＜0.8ppm，无余氯、无有机物残留，完全满足电子陶瓷粉体合成、研磨、提纯的严苛用水需求，有效提升粉体粒径均匀性与分散性。

• 稳定性：连续运行27个月无故障，膜元件性能衰减＜3.8%，水质波动极小，保障粉体合成反应效率提升13%，粉体纯度达标率100%，后续陶瓷产品烧结合格率提升15%，有效解决了陶瓷产品气孔、开裂等质量问题。

• 节能效益：浓水经处理后回用至设备清洗、车间地面冲洗及冷却补水工序，回用率81%，年节水13.5万m³，吨水运行成本（电+药）≤2.3元，较传统工艺降低22%，契合电子陶瓷行业清洁生产与绿色转型需求。

• 环保合规：系统无酸碱废水排放，契合电子陶瓷行业环保要求及《陶瓷工业废水治理工程技术规范》（HJ 1278—2023）相关要求，助力企业通过绿色工厂认证，规避环保风险，同时降低水资源消耗，适配电子陶瓷产业规模化发展的环保管控需求。

客户价值

• 保障电子陶瓷粉体纯度与性能，杜绝因水质问题导致的粉体批次报废，**产品合格率提升至99.8%**，降低生产成本与质量风险，助力企业提升产品市场竞争力，满足下游电子陶瓷基板、电容器生产的严苛要求。

• 耐腐抗污染设备设计，适配电子陶瓷车间粉尘多、工况复杂的特点，减少设备损耗与维修频次，降低40%运维成本，同时避免粉尘污染导致的系统故障。

• 全自动智能运行，减少人工干预，降低70%运维人力成本，规避人为操作失误风险，提升生产效率，适配电电子陶瓷粉体规模化生产需求。

• 绿色节能，浓水回用契合“双碳”政策与电子陶瓷行业绿色转型需求，同时满足环保与行业规范要求，提升企业环保形象与市场竞争力