某航空航天精密仪器制造企业废水回用与达标处理工程

项目背景

需求

• 处理规模：32m³/h，24h连续运行，可承受水质、水量冲击负荷，适配航空航天精密制造废水水质波动大、SS含量高、腐蚀性强、含微量重金属的特性，满足企业生产耗水补给需求。

• 处理标准：出水COD≤40mg/L，BOD≤8mg/L，SS≤5mg/L，氨氮≤4mg/L，pH 6-9，重金属离子（铬、镍、铜等）≤0.05mg/L，悬浮物去除率≥97%，表面活性剂去除率≥98%，符合GB 8978-1996一级标准、GB 14374-93及航空航天制造业环保验收相关要求，契合废水监测分析方法标准。

• 回用要求：中水梯级回用，回用（电导率≤15μS/cm）供设备清洗、冷却补水，中端回用供车间地面冲洗、绿化灌溉，末端回用供消防用水，整体回用率≥82%，契合航空航天精密制造行业水资源循环利用需求，助力降低生产耗水成本。

• 工艺要求：采用“物化预处理+MBR生化+超滤+RO+深度消毒+重金属深度去除”组合工艺，有效去除微小零部件碎屑、悬浮物、表面活性剂、有机物及微量重金属离子，无二次污染，设备耐腐抗污染，适配高SS、高波动、含微量重金属废水工况，契合航空航天制造废水处理工艺要求。

• 智能运维：配套智能监控系统，实现远程监测、故障预警与数据追溯，降低运维难度，适配企业智能生产体系，同时满足环保数据上报与环保验收要求，契合航空航天制造业污染监测相关规范。

工艺方案（溢泰定制“分质收集+物化预处理+MBR生化+超滤+RO+重金属深度去除+分质回用”）

设备配置（溢泰定制耐腐蚀、抗污染废水处理与回用系统）

• 分质预处理系统：全自动混凝沉淀池，配备混凝剂（聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM）加药系统，高效去除废水中微小零部件碎屑、悬浮物及部分有机物，悬浮物去除率达97%以上；酸碱中和池，自动调节pH至6-9，配套重金属捕捉剂加药装置，高效去除微量重金属离子，设备采用316L不锈钢材质+特氟龙防腐涂层，防止腐蚀，适配高SS、高腐蚀、高有机物、含微量重金属废水工况，契合航空航天精密制造废水预处理工艺要求。

• MBR生化系统：浸没式PVDF膜生物反应器，采用高效降解菌株，专项适配航空航天精密制造废水表面活性剂、有机物的降解，膜孔径0.01μm，有效截留微生物、大分子有机物及残留的微小零部件碎屑，出水SS＜3mg/L，抗冲击负荷能力强，可应对COD、SS浓度大幅波动，契合高SS废水的生化处理需求。

• 深度处理系统：超滤（UF）采用PVDF中空纤维膜，进一步去除胶体、微生物及微小颗粒，保障RO进水水质；RO系统采用抗污染苦咸水膜，脱盐率≥97.5%，产水满足回用要求，膜元件配备防腐保护，延长使用寿命，适配经预处理后的废水水质，确保回用供水稳定；配套重金属深度去除模块，进一步去除残留重金属离子，确保出水重金属达标。

• 分质回用系统：设置、中端、末端三级回用水箱，配套耐腐蚀、无析出输送管道，避免交叉污染；浓水深度处理模块，降低浓水浓度，提升整体回用率，适配航空航天精密制造车间不同工序回用需求，助力实现水资源循环利用，契合清洁生产要求。

• 控制系统：溢泰智能水务平台，PLC+在线监测仪表，实时监测COD、BOD、SS、pH、电导率、重金属离子、表面活性剂等指标，智能调整工艺参数，实现故障预警、自动清洗与数据追溯，可远程运维，支持环保数据上报与环保验收数据留存，契合航空航天制造业污染监测与环保验收的过程控制要求。

• 辅助设备：消毒系统（紫外线+二氧化氯双重消毒），确保回用水无微生物污染，避免污染航空航天精密生产设备与产品；污泥脱水设备，实现污泥减量化处理，污泥含水率≤80%，便于后续处置，契合污泥处理系统的相关规范要求；配套自动加药系统，降低人工运维成本，适配连续生产需求。

运行效果

• 处理能力：稳定运行32m³/h，抗冲击负荷强，可应对COD浓度波动（350-2000mg/L）、SS浓度波动（180-350mg/L），高效去除微小零部件碎屑、微量重金属与有机物，处理效果稳定，无水质超标情况，设备耐腐性能优良，无腐蚀损坏现象，适配航空航天精密制造废水特性。

• 排放与回用：出水COD≤38mg/L，BOD≤7mg/L，氨氮≤3.5mg/L，重金属离子均≤0.04mg/L，悬浮物去除率≥97.5%，表面活性剂去除率≥98.5%，完全符合GB 8978-1996一级标准、GB 14374-93及航空航天制造业环保验收相关要求；三级回用率达84%，年回用水量10.5万m³，其中回用占比35%，中端回用占比41%，末端回用占比24%，有效补充航空航天精密制造生产用水，降低自来水消耗。

• 环保效益：年减少COD排放量26.8吨，重金属排放量0.65吨，有效去除废水中微小零部件碎屑与表面活性剂，极大降低区域水环境压力，助力企业实现“减污降碳协同增效”，契合航空航天精密制造行业绿色发展要求及环保验收规范。

• 运维成本：智能监控+自动清洗，膜元件寿命≥3年，吨水处理成本≤1.9元，较传统工艺降低20%；污泥减量化处理，降低污泥处置成本32%，设备防腐设计减少维修成本48%，混凝工艺与重金属去除工艺降低药剂消耗18%，适配航空航天精密制造企业成本管控需求。

客户价值

• 实现废水全流程合规处理，规避环保处罚风险，助力企业通过绿色工厂认证与环保验收，提升企业社会形象与市场竞争力，满足航空航天精密制造行业环保审核与环保验收要求，契合相关监测分析方法标准及GB 14374-93标准要求。

• 水资源梯级回用，**年节水10.5万m³**，减少自来水取水成本与排污费，年节约运营成本约36万元，同时补充生产用水，提升企业成本管控能力，契合循环经济理念与绿色航天发展要求。

• 耐腐抗冲击负荷+重金属深度去除工艺设计，适配航空航天精密制造废水SS含量高、水质波动大、腐蚀性强、含微量重金属的特性，保障生产连续性，避免因废水处理问题影响生产进度，助力企业稳定实现产能。

• 智能运维系统降低人工干预，减少运维人力成本，提升废水处理系统运行效率与稳定性，适配企业智能生产升级需求，同时满足环保数据追溯、上报与环保验收要求，契合航空航天制造业严苛的管控标准。